集中調達の後、歯科インプラントに対する認識は、ハイエンドの消費者向け製品から大衆向けの消費者向け製品へと徐々に移行しています。{0}{1}今回は、歯科インプラントの製造工程を大公開しましょう！
1. インプラントのプロトタイプ – 原材料の加工
最初のステップは原材料の加工であり、これらの材料の選択が重要です。インプラントの物理的特性とオッセオインテグレーションを確保するために、医療用-グレード IV の冷間加工チタン-が原材料として使用されています。グレード IV 冷間加工チタン-は、優れた生体適合性を備えているだけでなく、優れた機械的強度と耐疲労性も備えています。認定された各チタンロッドは、輸入された CNC 旋盤を使用してインプラントの形状に機械加工されます。金属切断後、超音波洗浄を行います。これらの未処理のインプラントは、まず品質管理部門によって分析および検査され、インプラントの主要な寸法がカバーされます。
2. インプラントの表面処理 – 大きな粒子のサンドブラストと酸エッチング (SLA)
歯科インプラントの成功は、インプラントと歯槽骨の一体化にかかっています。歯科インプラントには、代表的な SLA 表面処理方法が採用されています。 SLA表面処理はすでに市場で優れた表面処理方法であることを当社は理解しており、ネックとボディの両方に二重の粗さを備えたSLA表面処理も保有しています。これにより、インプラント周囲炎によって引き起こされる骨吸収が効果的に回避され、即座に荷重がかかります。-
3. インプラントの洗浄プロセス
インプラントの安全性を確保するために、私たちは顕微鏡の世界で卓越性を追求し、高度に洗練されたプロセスを通じて高レベルの品質管理を実現しています。{0}各インプラントは 40 の製造プロセスと 30 を超える半導体-レベルの洗浄ステップを経て、インプラント表面に切削油、異物、残留酸、残留イオンなどが付着していないことを確認し、インプラント表面の欠陥ゼロを実現します。
4. 各種専門試験
同社は、CNC 旋盤、酸処理装置、走査型電子顕微鏡、エネルギー分散型分光法、イオンクロマトグラフィー、ビデオ測定器などの高度な製造開発設備を備えており、生産プロセスの精度と効率を確保しています。
品質管理については、表面処理試験、耐疲労性試験、水質試験、微生物試験などを多層的にチェックする総合的な試験体制を整えています。
粗さテスト: 3D インタラクティブ ディスプレイを利用して、インプラントの表面粗さがゴールド スタンダードを満たしていることを確認します。 **極度の強度試験: 電子動的および静的万能試験機を利用して、インプラントは国際基準を検証するための「強度試験」を受けます。
X-線光電子分光分析: 専用機器によるディープスキャンにより表面残留物を分析し、30 以上の半導体-グレードの洗浄プロセスと組み合わせて、製品の清浄度と安全性を確保します。
細胞接着実験：骨芽細胞（MG-63細胞）を用いて、拒絶反応を起こさず人体と調和して共存できる生体適合性を検証します。
5. 滅菌と梱包: インプラントの梱包には 2 つのステップが含まれており、どちらも無菌環境で細心の注意を払って実行されます。
内部包装: まず、無菌エリア (クラス 100 クリーンルーム) で、インプラントはアンプルに安全に配置されます。
外装梱包：その後、梱包作業場（クラス100,000のクリーンルーム）で、ラベルの貼り付けやインプラントのモデルごとの分類・保管などの外装梱包が行われます。
梱包環境要件: 担当者は、無菌エリアに入る前に全身消毒を受け、完全に無菌の作業服を着用する必要があります。-
包装環境要件: 包装作業場の内部の無菌エリアはクラス 100 の最高水準の清浄度を維持し、外側の包装エリアはクラス 100,000 の清浄度基準に準拠しています。 （注：空気清浄度は、最高からクラス100、クラス10,000、クラス100,000、クラス300,000の4段階に分かれています。） ここで、Lido歯科インプラントが製造されます。パッケージ化されたインプラントは世界中の診療所に送られ、医師の熟練した技術によって健康な笑顔が取り戻されます。
この日の工場見学を終えて、インプラントの一つ一つにスタッフの知恵と努力が詰まっていることを実感しました。